স্টিলের জন্য স্ব-ট্যাপিং বোল্ট: প্রকার, নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন গাইড

স্টিলের জন্য একটি স্ব-ট্যাপিং বোল্ট হল একটি ফাস্টেনার যা সরাসরি একটি স্টিলের সাবস্ট্রেটের মধ্যে তার নিজস্ব মিলন থ্রেডগুলিকে কাটা বা গঠন করার জন্য তৈরি করা হয়। এটির পরিবর্তে একটি প্রি-ট্যাপ করা গর্ত প্রয়োজন - একটি পৃথক অপারেশন যা সময়, টুলিং এবং সম্ভাব্য ত্রুটি যোগ করে - একটি স্ব-ট্যাপিং বোল্ট একটি একক ধাপে থ্রেডিং এবং বেঁধে রাখার কাজ করে। শ্যাঙ্কের থ্রেড-গঠন জ্যামিতি সেই কাজটি করে যা একটি টোকা অন্যথায় করবে, একটি আঁটসাঁট, লোড-বহনকারী থ্রেড জড়িত তৈরি করতে আশেপাশের ইস্পাতকে স্থানচ্যুত বা কাটা।

এই ক্ষমতাটি স্ব-ট্যাপিং বোল্টকে ইস্পাত তৈরি, সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে দক্ষ ফাস্টেনার পছন্দগুলির মধ্যে একটি করে তোলে। এগুলি নির্মাণ, এইচভিএসি, স্বয়ংচালিত দেহের কাজ, বৈদ্যুতিক ঘের, ধাতব স্টাড এবং হালকা কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা হল উপাদানের পুরুত্ব: স্ব-লঘুচাপ বোল্টগুলি থ্রেড-কাটিং ধরণের জন্য প্রায় 6 মিমি (¼") গেজ পর্যন্ত ইস্পাতে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে, যদিও ভারী-শুল্ক ভেরিয়েন্ট এবং স্ব-ড্রিলিং ডিজাইনগুলি এই পরিসরকে অর্থপূর্ণভাবে প্রসারিত করে। মোটা ইস্পাত বিভাগে যেখানে প্রচলিত মেশিনের স্ক্রু বা কনফিগারেশনের প্রয়োজন হয়- স্ট্রেড-কাটিং-এর জন্য 6 মিমি (¼") গেজ। পছন্দসই সমাধান।

স্ব-ট্যাপিং বনাম স্ব-তুরপুন: পার্থক্য যা গুরুত্বপূর্ণ

এই দুটি পদ নৈমিত্তিক কথোপকথনে এবং অনেক সরবরাহকারী ক্যাটালগে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা হয় — যা ক্ষেত্রে প্রকৃত স্পেসিফিকেশন ত্রুটি ঘটায়। পার্থক্যটি সুনির্দিষ্ট এবং কার্যকরীভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

স্ব-লঘুপাত বল্টু একটি প্রি-ড্রিল করা পাইলট গর্তে থ্রেডগুলি কাটা বা গঠন করুন। ইনস্টলেশনের আগে তাদের একটি গর্ত প্রয়োজন। বল্টুর থ্রেড জ্যামিতি ট্যাপিং করে; একটি পৃথক ড্রিল ধাপ ক্লিয়ারেন্স গর্ত প্রদান করে। তারা তাদের নিজের উপর undrilled ইস্পাত পশা করতে পারে না.

স্ব-ড্রিলিং বোল্ট (TEK স্ক্রু) একটি বাঁশিযুক্ত, ড্রিল-বিট-আকৃতির টিপ রয়েছে যা থ্রেডগুলি জড়িত হওয়ার আগে ইস্পাতের মাধ্যমে নিজস্ব পাইলট গর্ত ড্রিল করে। তারা ড্রিলিং এবং থ্রেড-কাটিংকে একক অপারেশনে একত্রিত করে যার কোনো প্রাক-তুরপুন প্রয়োজন নেই। ড্রিল পয়েন্টটি নির্দিষ্ট স্টিলের বেধের জন্য আকার এবং রেট করা হয়, সাধারণত একটি সংখ্যাযুক্ত বিন্দু উপাধি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (পয়েন্ট 1 থেকে পয়েন্ট 5, মোটা স্টিলের জন্য উপযুক্ত উচ্চ সংখ্যা সহ)।

ব্যবহারিক নিয়ম: আপনি যদি প্রি-পাঞ্চড, প্রি-ড্রিল্ড বা সিএনসি-প্রসেসড স্টিলের উপাদানগুলির সাথে কাজ করেন তবে স্ব-ট্যাপিং বোল্টগুলি দক্ষ পছন্দ। যদি আপনি ক্ষেত্রের অপ্রস্তুত ইস্পাত সংযুক্ত করা হয়, স্ব-তুরপু বোল্ট প্রাক-তুরপুন পদক্ষেপ সংরক্ষণ. টেকনিক্যাল ব্রেকডাউন হিসেবে সেলফ-ড্রিলিং বনাম সেল্ফ-ট্যাপিং স্ক্রু সম্পর্কে SendCutSend-এর ইঞ্জিনিয়ারিং গাইড নোট, স্ব-লঘুপাতের ধরনগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সংরক্ষিত করা উচিত যেগুলির জন্য ঘন ঘন বিচ্ছিন্নকরণের প্রয়োজন হয় না, যেহেতু বারবার অপসারণ করা বেস উপাদানে গঠিত থ্রেডগুলিকে ধীরে ধীরে হ্রাস করে।

স্টিলের জন্য স্ব-ট্যাপিং বোল্টের ধরন (থ্রেড ফর্ম গাইড সহ)

স্ব-ট্যাপিং বল্টের ধরনগুলি প্রাথমিকভাবে তাদের থ্রেড ফর্ম এবং পয়েন্ট জ্যামিতি দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। প্রতিটি প্রকার ইস্পাত বেধ এবং সমাবেশ অবস্থার একটি নির্দিষ্ট পরিসরের জন্য উপযুক্ত। বাণিজ্যিক ব্যবহারের প্রধান শ্রেণীবিভাগ হল:

• টাইপ A - একটি ধারালো টেপারড বিন্দু সহ মোটা থ্রেড। পাতলা শীট মেটালের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (সাধারণত 1.5 মিমি এর নিচে)। আক্রমনাত্মক থ্রেড পিচ দ্রুত কামড় দেয় কিন্তু কম থ্রেড জড়িত গভীরতা প্রদান করে, ঘন উপাদানে পুল-আউট প্রতিরোধ সীমিত করে।
• টাইপ AB - একটি ধারালো টেপারড বিন্দু সঙ্গে সূক্ষ্ম থ্রেড. টাইপ A-তে একটি বহুমুখী উন্নতি, পাতলা থেকে মাঝারি পাত ধাতু এবং ভঙ্গুর উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। সূক্ষ্ম থ্রেড পিচ থ্রেড ব্যস্ততা বাড়ায় এবং উপাদান বিভাজনের ঝুঁকি কমায়।
• টাইপ বি — একটি ভোঁতা বিন্দু সঙ্গে সূক্ষ্ম থ্রেড. লাইট-গেজ ধাতু, প্লাস্টিক এবং নন-লৌহঘটিত উপকরণগুলিতে প্রাক-ড্রিল করা গর্তগুলিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ব্লান্ট পয়েন্ট একটি ড্রিল করা গর্তে প্রবেশের সময় ডগা বিচ্যুতিকে বাধা দেয় এবং গর্তগুলি আগে থেকে খোঁচা দেওয়া হয় এমন উত্পাদন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
• টাইপ বিT (Thread-Cutting) — ডগায় বাঁশি কাটার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা বল্টু অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে উপাদানের চিপগুলিকে স্থানচ্যুত করার পরিবর্তে সরিয়ে দেয়। শক্ত ইস্পাত গ্রেড এবং মোটা গেজের জন্য অপরিহার্য যেখানে থ্রেড-গঠন স্থানচ্যুতি অত্যধিক টর্ক তৈরি করবে বা বেস উপাদান ক্র্যাক করবে।
• থ্রেড-ফর্মিং (থ্রেড-রোলিং) - কোন চিপ অপসারণ; থ্রেডটি ইস্পাতকে রেডিয়ালিভাবে বাইরের দিকে স্থানচ্যুত করে গঠিত হয়। কোন আলগা চিপ ছাড়া, নমনীয় উপকরণ কাটা ধরনের তুলনায় একটি শক্তিশালী থ্রেড তৈরি করে। উচ্চতর ইনস্টলেশন টর্ক প্রয়োজন কিন্তু উচ্চতর পুল-আউট শক্তি উত্পাদন করে।

হেড স্টাইল এবং ড্রাইভের ধরন: টর্ক এবং অ্যাক্সেসের জন্য নির্বাচন করা

হেড জ্যামিতি নির্ধারণ করে যে ইনস্টলেশনের সময় কতটা টর্ক প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং ফাস্টেনিং পয়েন্টের চারপাশে কী ছাড়পত্র পাওয়া যায়। ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে কাঠ বা প্লাস্টিকের তুলনায় ইনস্টলেশন টর্কের প্রয়োজনীয়তা বেশি, মাথা নির্বাচন একটি নান্দনিক সিদ্ধান্তের পরিবর্তে একটি কার্যকরী সিদ্ধান্ত।

• হেক্স ওয়াশার হেড — কাঠামোগত এবং শিল্প ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনের প্রভাবশালী পছন্দ. ছয়-পার্শ্বযুক্ত মাথা উচ্চ-টর্ক ইনস্টলেশনের জন্য একটি বাদাম ড্রাইভার বা স্প্যানার গ্রহণ করে, এবং অবিচ্ছেদ্য ওয়াশার একটি বৃহত্তর ভারবহন অঞ্চলে ক্ল্যাম্পিং লোড বিতরণ করে। ছাদ, ক্ল্যাডিং এবং ইস্পাত ফ্রেমিংয়ের জন্য পছন্দ করা হয়।
• প্যান মাথা - একটি লো-প্রোফাইল গোলাকার মাথা যার নিচের দিকে সমতল। বৈদ্যুতিক ঘের, এইচভিএসি প্যানেল এবং সাধারণ শীট মেটালে সাধারণ যেখানে ফাস্টেনার পাশে ফ্লাশ ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন কিন্তু কাউন্টারসিঙ্কিং প্রয়োজন হয় না।
• কাউন্টারসঙ্ক (সমতল) মাথা — একটি কাউন্টারসাঙ্ক গর্তে ইনস্টল করার সময় উপাদান পৃষ্ঠের সাথে বা নীচে ফ্লাশ করে। যেখানে স্বয়ংচালিত ট্রিম প্যানেল, সাইনেজ বা স্লাইডিং যোগাযোগের সাপেক্ষে উপাদানগুলির মতো নান্দনিক বা কার্যকরী কারণে একটি মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় সেখানে ব্যবহৃত হয়।
• ট্রাস মাথা — একটি প্রশস্ত, নিম্ন-প্রোফাইল গম্বুজযুক্ত মাথা যা হেক্স হেডের উচ্চতা ছাড়াই ভারবহন এলাকাকে সর্বাধিক করে। অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে ফাস্টেনারকে অবশ্যই নরম বা পাতলা সামগ্রীতে পুল-থ্রু প্রতিরোধ করতে হবে।

ড্রাইভের প্রকারের জন্য, ফিলিপস এবং পজিড্রিভ ড্রাইভগুলি হালকা-শুল্ক এবং বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ তবে উচ্চ টর্কের অধীনে ঝুঁকিপূর্ণ। হেক্স সকেট (অ্যালেন) এবং টরক্স (স্টার) ড্রাইভগুলি ক্যাম-আউট ছাড়াই উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ টর্ক পরিচালনা করে এবং শিল্প বা কাঠামোগত ইস্পাত বন্ধনে পছন্দ করা হয়। হেক্স ফাস্টেনার কনফিগারেশন এবং মানগুলির পটভূমির জন্য, স্টেইনলেস স্টীল হেক্স বোল্ট সম্পূর্ণ গাইড মাথার জ্যামিতি এবং স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনগুলি বিস্তারিতভাবে কভার করে।

স্টিলের জন্য পাইলট হোল সাইজিং: একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স চার্ট

সঠিক পাইলট হোল ব্যাস হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ — এবং প্রায়শই উপেক্ষা করা — স্ব-ট্যাপিং বোল্ট ইনস্টলেশনের ভেরিয়েবল স্টিলে। খুব ছোট একটি গর্ত অত্যধিক টর্ক তৈরি করে, ড্রাইভের অবকাশ ছিনিয়ে নেওয়ার বা বোল্টটি স্ন্যাপ করার ঝুঁকি তৈরি করে। খুব বড় একটি গর্ত থ্রেড জড়িত থাকার জন্য পর্যাপ্ত উপাদান সরবরাহ করতে ব্যর্থ হয়, নাটকীয়ভাবে পুল-আউট শক্তি হ্রাস করে।

সাধারণ নিয়ম: পাইলট গর্তের ব্যাস প্রায় স্ক্রু থ্রেডের ক্ষুদ্র ব্যাস (মূল ব্যাস) এর সমান হওয়া উচিত। থ্রেড-গঠনের ধরনগুলির জন্য, পাইলট গর্তটি থ্রেড-কাটিং ধরনেরগুলির চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত, যেহেতু গঠনের ক্রিয়া উপাদানগুলিকে বাইরের দিকে স্থানচ্যুত করে এবং একটি শক্ত প্রাথমিক ফিট প্রয়োজন। নীচের সারণীটি ইস্পাতের সাধারণ স্ব-ট্যাপিং বোল্ট আকারের জন্য একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করে:

নির্দিষ্ট ফাস্টেনার প্রস্তুতকারকের সুপারিশের বিপরীতে সর্বদা পাইলট গর্তের মাপ যাচাই করুন, কারণ থ্রেড ফর্ম জ্যামিতি প্রস্তুতকারক এবং পণ্য সিরিজ দ্বারা পরিবর্তিত হয়। শক্ত ইস্পাত সাবস্ট্রেটের জন্য সাধারণত পাইলট হোল রেঞ্জের উপরের প্রান্তের প্রয়োজন হয় যাতে ইনস্টলেশনের সময় অতিরিক্ত টর্ক তৈরি না হয়।

উপাদান গ্রেড: কেন স্টেইনলেস স্টীল স্ব-ট্যাপিং বোল্ট কার্বন ইস্পাতকে ছাড়িয়ে যায়

ইনডোর, শুষ্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, দস্তা বা ফসফেট আবরণ সহ কার্বন ইস্পাত স্ব-লঘুচাপ বোল্ট সর্বনিম্ন খরচে পর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা প্রদান করে। একবার অ্যাপ্লিকেশনটিতে আর্দ্রতা, বহিরঙ্গন এক্সপোজার, রাসায়নিক যোগাযোগ বা সামুদ্রিক পরিবেশ জড়িত হলে, ক্যালকুলাস সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়।

কার্বন ইস্পাত, প্রলিপ্ত থাকা সত্ত্বেও, জারা সুরক্ষার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর নির্ভর করে। ইনস্টলেশনের সময় স্ক্র্যাচ, থ্রেড-কাটিং ঘর্ষণ, এবং প্রান্তের এক্সপোজার সমস্ত আবরণকে আপস করে — এবং একটি স্ব-ট্যাপিং অ্যাপ্লিকেশনে, থ্রেড-গঠন ক্রিয়া সর্বদা থ্রেডের শিকড়ে খালি ধাতব যোগাযোগ তৈরি করে। উপকূলীয়, শিল্প, বা উচ্চ-আদ্রতা ইনস্টলেশনে এই পয়েন্টগুলিতে মরিচা শুরু করা একটি পরিচিত ব্যর্থতার মোড।

স্টেইনলেস স্টিলের স্ব-ট্যাপিং বোল্টগুলি কেবল পৃষ্ঠে নয়, ফাস্টেনারের সম্পূর্ণ ক্রস-সেকশন জুড়ে সহজাতভাবে জারা প্রতিরোধী। নিষ্ক্রিয় ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর সংস্কার করে এমনকি যখন ক্ষয় করা হয়, গঠিত থ্রেড যোগাযোগ জুড়ে অবিচ্ছিন্ন সুরক্ষা প্রদান করে। দুটি গ্রেড ব্যবহারিক নির্বাচনে প্রাধান্য পায়:

• গ্রেড 304 (A2) — বায়ুমণ্ডলীয়, মিঠা পানি এবং সাধারণ শিল্প পরিবেশের জন্য আদর্শ স্পেসিফিকেশন। নির্মাণ, এইচভিএসি, সাইনেজ, খাদ্য সরঞ্জাম এবং স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে ক্লোরাইড এক্সপোজার ন্যূনতম।
• গ্রেড 316 (A4) — ক্লোরাইড-প্ররোচিত পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত প্রতিরোধের জন্য মলিবডেনাম যোগ করে। সামুদ্রিক, উপকূলীয়, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সুইমিং পুলের পরিবেশের জন্য সঠিক পছন্দ যেখানে 304 মাসের মধ্যে পৃষ্ঠের ক্ষয় তৈরি করবে।

স্টেইনলেস ফাস্টেনার নির্বাচনে অ্যালয় কম্পোজিশন এবং শক্তির শ্রেণী কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তার সম্পূর্ণ বিভাজনের জন্য, স্টেইনলেস স্টীল বোল্টের গ্রেড এবং স্ট্রেন্থ ক্লাসের গাইডে ISO 3506 এবং ASTM স্ট্যান্ডার্ডগুলিকে গভীরভাবে কভার করা হয়েছে — স্ট্রাকচারাল বা নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্টেইনলেস সেলফ-ট্যাপিং বোল্ট নির্দিষ্ট করার আগে প্রয়োজনীয় পড়া।

সাধারণ ইনস্টলেশন ভুল এবং কিভাবে এড়াতে হয়

ইস্পাতে বেশিরভাগ স্ব-ট্যাপিং বোল্ট ব্যর্থতাগুলি একটি ছোট সংখ্যক ইনস্টলেশন ত্রুটির জন্য ফিরে আসে। এগুলিকে আগে থেকে চিনলে ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার রোধ হয়:

• ভুল পাইলট গর্ত ব্যাস — স্ট্রিপড ড্রাইভ রিসেস এবং স্ন্যাপড বোল্টের সবচেয়ে ঘন ঘন কারণ। সর্বদা পাইলট গর্তটি ব্যবহার করা উপাদানের বেধের জন্য ফাস্টেনারের নির্দিষ্ট পরিসরের সাথে মেলে।
• অত্যধিক ইনস্টলেশন গতি — হাই-স্পিড পাওয়ার ড্রাইভার থ্রেড-কাটিং ইন্টারফেসে তাপ উৎপন্ন করে, যা ইস্পাতকে শক্ত করতে পারে এবং বিট বা বোল্টের টিপ পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে। ডগা নিযুক্ত রাখতে পর্যাপ্ত অক্ষীয় চাপ সহ একটি নিয়ন্ত্রিত, মাঝারি গতি ব্যবহার করুন।
• ওভারটর্কিং — স্টিলের স্ব-লঘুপাতের থ্রেডগুলির একটি সীমিত টর্ক ক্ষমতা রয়েছে। এটি অতিক্রম করা গঠিত থ্রেড ফালা, স্থায়ীভাবে জয়েন্ট দুর্বল. সর্বদা একটি টর্ক-সীমিত ড্রাইভার ব্যবহার করুন বা বোল্টের আকার এবং ইস্পাত গ্রেডের জন্য উপযুক্ত ক্লাচ সেটিং ব্যবহার করুন।
• বারবার অপসারণ এবং পুনরায় ইনস্টলেশন — ট্যাপ করা মেশিন থ্রেডের বিপরীতে, স্টিলের স্ব-ট্যাপিং থ্রেড প্রতিটি অপসারণ চক্রের সাথে হ্রাস পায়। যদি জয়েন্টে ঘন ঘন বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি রিভনাট সন্নিবেশ (যা একটি স্থায়ী থ্রেডেড অ্যাঙ্কর প্রদান করে) বা একটি ট্যাপ-এন্ড-বোল্ট করা সমাধান বিবেচনা করুন।
• অমিল উপাদান গ্রেড — স্টেইনলেস স্টীল সাবস্ট্রেটে কার্বন স্টিলের বোল্ট ব্যবহার করা (বা বিপরীতে) ইন্টারফেসে গ্যালভানিক জারা ঝুঁকি তৈরি করে। সর্বদা বেস উপাদানের সাথে ফাস্টেনার উপাদান মেলে বা উপযুক্ত বিচ্ছিন্নতা প্রয়োগ করুন যেখানে ভিন্ন ধাতু যোগ করা আবশ্যক।

সঠিক স্ব-ট্যাপিং বোল্ট নির্বাচন করা: একটি সিদ্ধান্তের চেকলিস্ট

স্টিলের জন্য স্ব-ট্যাপিং বোল্টের জন্য কোনও অর্ডার দেওয়ার আগে, এই পাঁচটি প্রশ্নের মাধ্যমে কাজ করুন:

1. ইস্পাত কি প্রি-ড্রিল করা বা অপ্রস্তুত? প্রি-ড্রিলড → সেলফ-ট্যাপিং। খালি ইস্পাত মধ্যে ক্ষেত্র ইনস্টলেশন → স্ব-তুরপুন (TEK)।
2. ইস্পাত বেধ কি? এটি থ্রেডের ধরন (A, AB, B, বা থ্রেড-কাটিং) এবং পর্যাপ্ত পুল-আউট প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম এনগেজমেন্ট দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে।
3. পরিবেশ কি? অন্দর/শুষ্ক → আবরণ সহ কার্বন ইস্পাত। আউটডোর/উপকূলীয়/রাসায়নিক → গ্রেড 304 বা 316 স্টেইনলেস।
4. কি টর্ক এবং মাথা অ্যাক্সেস উপলব্ধ? উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োজন → বাদাম ড্রাইভার সঙ্গে হেক্স ওয়াশার মাথা. ফ্লাশ ফিনিশ প্রয়োজন → কাউন্টারসাঙ্ক গর্ত প্রস্তুতি সহ কাউন্টারসাঙ্ক হেড।
5. যৌথ disassembled হবে? মাঝে মাঝে বিচ্ছিন্ন করা → যত্ন সহকারে স্ব-লঘুপাত। ঘন ঘন বিচ্ছিন্ন করা → পরিবর্তে একটি রিভনাট বা ট্যাপ করা সন্নিবেশ বিবেচনা করুন।

বিভিন্ন আকার এবং মাথার কনফিগারেশনের স্টেইনলেস স্ব-ট্যাপিং বোল্টের প্রয়োজনের প্রকল্পগুলির জন্য, স্টেইনলেস স্টীল স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু পণ্যের পরিসর 304 এবং 316 উভয় গ্রেডে থ্রেড ফর্ম এবং হেড শৈলীগুলির সম্পূর্ণ স্পেকট্রামকে কভার করে। যেখানে একই সমাবেশে বাদাম বা থ্রেডেড সন্নিবেশের পাশাপাশি স্ব-ট্যাপিং বোল্ট ব্যবহার করা হয়, সঙ্গম বন্ধন সমাবেশ জন্য স্টেইনলেস স্টীল হেক্স বাদাম যৌথ স্পেসিফিকেশন সম্পূর্ণ করার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হার্ডওয়্যার প্রদান করে।